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使用成都CNC加工中心的八大基本操作步骤

时间:2021-3-11 14:49:00来源:http://cd.haofengmetal.com/news570417.html

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成都CNC加工性能很强,适用范围很广。


1. 机器启动前的准备

每次打开机器或种子停止或重新设置后,机器的标准首先被设定为0,机器将有以后工作的标准位置。

2. 工件夹持

在冲压工件之前,要清洗各个表面。不要用铁线、灰尘和油弄脏,用刀或浑浊的石头清除工件表面的粘液。使用高速熨斗时,要用磨床使其变得光滑。只有将布洛、巴乌兹、铁、螺母固定在各个表面,才能稳定地对加工好的部件进行夹持。处理一些困难的冲压部件时,可以直接进行冲压。虎钳机床的工件台必须进行冲压。保持干净,保持铁线、油和灰尘不存在的状态,铁皮一般配置在工件的四个角,高速轨道应放置在中间。风扇过大的部件;

请根据图像的大小使用网格确认工件的长度、宽度和高度是否合适。在对工件进行冲压时,请遵循Bincheng操作指南的冲压和配置方法。将工件放在铁板上后,根据图纸的要求,要画工件的基准面。研磨过的工件的种类要确认是否垂直。加工物拉伸后,要将螺母拧紧,避免不均匀的夹紧和加工物出现在加工中。再次拖动工作表以避免在完成剪贴板后出现错误。

3.工件热系数

对于已关闭的部件,可以使用触摸头设置触摸号码的基准0。触摸头可以使用光电和机械方法。有两种方法:中间触摸号码和单面触摸号码。中间触摸数字阶段大致如下。

维持450-5600 pom的广电静态机器核心类型,工作台的X轴在触摸中间手动移动,触摸头接触到工作物表面。触摸头闪烁,触摸后,工件和红色灯结束后,将该地点的相对坐标值设定为0,然后将作业台的X轴手动移动,使触摸传感器碰到工件的另一边。当触摸传感器接触到工件时,请根据相对值记录相对坐标,去掉保险杠的直径,确认工件的长度是否是复合图纸的要求事项。

将该相对坐标号除以2,获得的值成为工件X轴的中间值,然后将工作台移动到(轴)的中间值,该X轴的相对坐标值为0,这一点是工件X轴的零点,G54-G59中的一个是工件X轴的0点机械性的慎重记录坐标值,让机床决定0。请指明工作物,再次确认数据的准确性。工件的Y轴0点设置阶段与X轴的运行模式相同。

4. 工件CAM软件程序设计

程序员选择要加工的部件,通过CAM软件WorkNC进行程序设计,生成工具路径,通过WortNCG模拟模块进行干涉检查。干涉检查后,为了生成安全稳定的NC代码,执行处理。用汽车传送后,传送到机器上;

5. 根据程序设计作业指南准备所有工具。

根据疾病路线作业指南的工具数据,更换要处理的工具,使工具接触到标准面上的高度测定仪,测定仪完成后,将该地点的相对坐标值设定为0。红灯。将Blade工具移动到安全场所,手动将工具移动到50mm以下,然后将该点的相对坐标值重新设为0,该点为Z轴的零位置。

将该点的机械坐标Z值记录在G54 ~ G59中的一个。这将完成工件的X,Y,Z轴的零设置。请重新确认数据的准确性。

One-side touch根据上面的方法触摸工件的X、Y轴的一边,这一点的K、V轴的相对坐标值被偏移。触摸头的半径如下。X轴和V轴的零点位置X轴和V轴的机械坐标在G54 ~ 659中的一个。请再次仔细确认数据的准确性。

确认零点的准确性,将X轴和V轴移动到工件的侧面悬停,根据工件的大小,用肉眼确认零点的准确性。根据程序设计操作指南的文件路径,将程序文件复制到电脑中。

6. 处理参数设置

加工中镊子速度设置:N=1000xV/(3.14×D)N:镊子速度(rpm/min)

V:切削速度(m/min)D:工具直径(mm)

加工移送速度设置:F=N×M×FnF:移送速度(mm/min)

M:切削刃数

Fn:工具切削量(mm/旋转)每Blade切削量设置:Fn=Z×FzZ:工具Blade数

Fz:工具角的切削量(mm/旋转)

7、开始处理

要注意确认心脏各个阶段的起始部分需要使用的工具是不是设置在程序设计指南上的工具。开始加工时,应将起始速度调到最小,在确定单一区块工具位置时集中,并将工具移送。手要放在停止按钮上。发生异常时立即停止。为了保证安全,必须观察工具移动方向。供应后,请在适当位置慢慢提高供应速度。必须在工具和工件上添加冷却水或冷气。在进行荒废作业时,控制班不要离控制班太远。如有异常,请立即停止检查。黄疸加工后,请将仪器提前一次,确认测量物是否松散。-修改触摸点数。为了在加工中获得所需的处理效果,持续优化处理参数。

因为该工程是核心工程,所以要测定工件加工后工件的主要尺寸是否与图纸的要求一致。有问题的话要报告。为了检查和解决问题,值班领导或程序编辑可以通过自我检查后进行发言,为了特别检查,必须发给检察官。

处理类型

大厅加工:在机械中心钻探之前,首先使用中心钻头找到位置,然后使用比钻头的图纸大小0.5 ~ 2mm的小钻头,然后使用适合收尾的钻头。

敲门孔加工左边和右边的加工工序,最后使用事先调整好的精密钻探刀,最后的精密钻探工序必须在0.1mm以上。

孔加工比较:加工物加工首先要使用中心杆找到位置,然后使用比钻头大小0.5 ~ 0.3mm的小钻头,最后使用工具制作孔。孔加工中镊子速度控制在70 ~ 180rpm/min以内;

直接数值控制(DNC)操作:在DNC数值控制处理前,需要对工件进行夹持,设置零点位置,设置参数。打开您要在计算机上传送的处理程序,然后计算机进入DNC状态,并输入正确的处理程序的文件名。在加工机床上按TAPE键和程序启动键,机床控制器会和LSK这个词一起眨眼。按下电脑的Enter键盘执行DNC数据传输处理。

8. 加工人员自检范围及自检内容

加工负责人必须在加工前阅读工艺卡的内容,了解加工工件的零件和形状、图纸上显示的各种尺寸,并了解下一阶段的处理内容。在冲压前测量。材料的大小是否满足图纸的要求和对工件进行冲压时,必须确认配置是否与程序设计作业指南一致。


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